PET銅箔行業(yè)研究：蓄勢待發(fā)，多方參與，產(chǎn)業(yè)化元年將臨.pdf

PET銅箔行業(yè)研究：蓄勢待發(fā)，多方參與，產(chǎn)業(yè)化元年將臨。復(fù)合銅箔理論上兼具安全性、高能量密度和低成本優(yōu)勢，可部分替代傳統(tǒng)銅箔，2025年滲透率有望提升至10%。傳統(tǒng)銅 箔減薄存在理論上限，成本和性能難以兼顧。PET復(fù)合銅箔采用“三明治”結(jié)構(gòu)，用低密度高分子膜置換金屬銅，降低了熱 失控風(fēng)險(xiǎn)，相比于6μm傳統(tǒng)銅箔，單位面積重量降低55%，能量密度提升5%-10%；理論上單位物料成本降低63%，我們 測算，當(dāng)前復(fù)合銅箔綜合成本偏高，未來有望通過提升良率、設(shè)備線速繼續(xù)降本，預(yù)計(jì)25年理論上有望降至3元以下（傳統(tǒng) 銅箔4元/平）。復(fù)合銅箔兼容性強(qiáng)，應(yīng)用范圍覆蓋消費(fèi)、動(dòng)力和儲(chǔ)能，相比之下，復(fù)合鋁箔安全性優(yōu)異，但成本過高，主 要面向高端動(dòng)力和消費(fèi)領(lǐng)域。但復(fù)合銅箔阻抗較高，不適合快充電池，同時(shí)與硅基負(fù)極兼容性差，更適于高能量密度電池 領(lǐng)域中應(yīng)用，預(yù)計(jì)2025年滲透率達(dá)到10%，25年復(fù)合銅箔/設(shè)備的市場規(guī)模達(dá)到137/144億元。

復(fù)合銅箔工藝路線更加復(fù)雜、多元，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)內(nèi)以PET+兩步法為主，量產(chǎn)難點(diǎn)在于設(shè)備和良率。1）材料端，PET抗拉強(qiáng) 度更大、工藝簡單成為主流選擇；PP電池端性能好更受電池廠青睞，預(yù)計(jì)工藝成熟后上量。2）制作端，實(shí)踐中分為一步法、 兩步法和三步法。一步法分為全濕法和全干法，產(chǎn)品性能優(yōu)異、良率高，但尚處于實(shí)驗(yàn)室攻關(guān)階段；兩步法包括磁控濺射+ 水電鍍環(huán)節(jié)，成熟度高；三步法增加真空蒸鍍提升生產(chǎn)效率和均勻性，但損失良率。目前大多數(shù)廠商采用兩步法。3）電池 生產(chǎn)端，增加了滾焊，并將極耳焊接改為超聲焊接。

目前復(fù)合銅箔處于工藝認(rèn)證中后期，設(shè)備先行，加速突破0-1階段，預(yù)計(jì)2023年下半年實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。從不同環(huán)節(jié)看復(fù)合 銅箔產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)展：1）電池環(huán)節(jié)，寧德領(lǐng)跑，已研發(fā)近5年，專利布局深厚，國軒高科、廈門海辰、比亞迪也在積極推進(jìn)。2） 設(shè)備環(huán)節(jié)，基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，當(dāng)下格局最好，未來或呈整線布局趨勢。前道設(shè)備中騰勝科技占磁控濺射設(shè)備半壁江山，設(shè) 備效率近1年大幅提升，2.5代濺射設(shè)備線速提升至50%至20米/min，年底開始交付，未來有望提升至30m/min，良率提升 至90%；中道設(shè)備僅有東威科技水電鍍設(shè)備實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，新一代設(shè)備線速將提升40%至10米，良率有望提升至90% ，明年設(shè) 備預(yù)示訂單對(duì)應(yīng)70-100gwh ；后道設(shè)備中，驕成超聲受寧德扶持，超聲焊設(shè)備打開第二增長曲線。3）制造環(huán)節(jié)，驗(yàn)證進(jìn) 展上，重慶金美、寶明科技驗(yàn)證進(jìn)展靠前，量產(chǎn)在即，雙星、元琛、萬順等明年初設(shè)備調(diào)試，傳統(tǒng)銅箔廠嘉元、諾德、中 一等也已訂購設(shè)備。我們預(yù)計(jì)23年下半年開始批量生產(chǎn)，產(chǎn)量有望達(dá)到2億平，對(duì)應(yīng)15-20gwh電池，24年有望達(dá)到8億平， 對(duì)應(yīng)70gwh。